Alimentateurs Vibrants

Alimentateurs Vibrants

SUR MESURE

Les alimentateurs vibrants série BET sont des dispositifs électromagnétiques qui permettent de convoyer des matières ou des produits en vrac sur de courtes distances. Ils sont adaptés à de nombreux secteurs d’activité : industrie pharmaceutique, agroalimentaire, cosmétique… Leur utilisation répond à des besoins variés et est adaptée à de nombreux process différents.

Chez Vibra France, plus de 30 années d’expérience nous permettent de proposer des alimentateurs vibrants sur mesure. Nous adaptons le couloir à vos besoins, quel que soit le critère : encombrement, longueur, matière, biseau pour orienter la matière…

Les bases vibrantes sont pilotées via un coffret de commande 230 V – 50 Hz avec potentiomètre en configuration standard permettant un réglage précis du débit.

Points forts :

  • Sur mesure et donc parfaitement adapté à vos besoins
Applications

, ,

Secteur

Energie

Électrique

  • Couloir en inox ou version standard

Contactez-nous directement pour les demandes suivantes :

Version triphasée, à double vitesse ou avec signal 4-20 mA

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Qu’est-ce qu’un alimentateur vibrant et pourquoi l’utiliser ?

De quoi est composé un alimentateur vibrant ?

Un alimentateur vibrant est une machine industrielle qui permet de transporter des matières ou des produits le long d’un couloir, d’un point A à un point B d’une ligne de production. Un alimentateur vibrant se compose de 4 éléments :

  • Une embase vibrante électromagnétique, équipée d’une bobine et d’un piston qui transmettent la vibration au couloir.
  • Un couloir ou auge qui accueille la matière ou le produit à convoyer. Il est fixé sur l’embase.
  • Des plaques en fibre de verres grâce auxquelles la vibration est transmise sur toute la longueur du couloir.
  • Un coffret manuel ou une carte électronique (4-20mA) de commande, qui permet de contrôler le débit du transport.

Les alimentateurs vibrants sont alimentés en monophasé 230 V avec une prise standard.

Chez Vibra France, nous réalisons des alimentateurs vibrants sur mesure. La forme du couloir varie donc selon vos besoins et vos critères : encombrement, longueur, matière, biseau pour orienter la matière…

Équipé d’un potentiomètre, le boitier de commande permet de varier l’amplitude de la vibration, et donc d’ajuster le débit et la vitesse de déplacement de la matière ou du produit vibré. Il est également possible de régler la fréquence d’excitation de l’alimentateur vibrant à 50 ou 100 Hz.

Vibra France propose aussi d’utiliser une carte de commande automatique avec signal de 4-20 mA ou 0-10V afin d’automatiser l’alimentateur vibrant selon divers critères. Les avantages ? La possibilité de coupler l’appareil à des capteurs, la commande à distance…

Pourquoi utiliser un alimentateur vibrant ?

Les alimentateurs vibrants sont polyvalents, simples d’utilisation et facilement automatisables. C’est pourquoi ils sont de plus en plus utilisés, notamment dans les industries suivantes :

  1. Agroalimentaire

Les alimentateurs vibrants jouent un rôle important dans l’industrie agroalimentaire. Automatisés, ils facilitent grandement le convoyage des produits alimentaires. Ils sont généralement positionnés sous des trémies de remplissage et transportent la matière vers la fin de la ligne pour l’emballage dans des cartons.

  1. Cosmétique

Très répandus dans l’industrie cosmétique, ces dispositifs sont parfaitement adaptés au transport et au dosage de poudres. L’alimentateur vibrant série BET de Vibra France, notamment, est conçu pour convoyer de grands volumes : entre 2 et 9 tonnes / h !

  1. Pharmaceutique

Cette industrie très exigeante utilise elle aussi des alimentateurs vibrants ; ils sont par exemple utilisés pour effectuer le remplissage de capsule en bout de couloir. L’automatisation de ce process permet d’optimiser la production tout en assurant beaucoup de minutie.
 
Vous l’aurez compris, les alimentateurs vibrants sur mesure Vibra France présentent une véritable valeur ajoutée sur les lignes de production. Les avantages sont nombreux : contrôle total du débit de convoyage, réduction des coûts, encombrement minimal, utilisation simple…